冷擠壓工藝及模具設計第三章冷擠設備的選用與壓力計算

  冷擠壓設備的選擇和壓力計算

  2.3.1 冷擠壓設備的基本要求：

                  剛性好，活塞導向精度高；

                  (2)活塞空行和回程快；

                  (3)活塞工作速度低，無脈衝；

                  (4)有安全防護裝置，防止衝頭斷裂或坯料斷裂濺出傷人；

                  (5)便於觀察擠壓情況和控製擠壓深度。

  2.3.2 冷擠壓壓力計算

      (5-1)

  -擠壓應力，kN；

                                  1.2；

                                  mm2；

                                  5-3。

  表5-3 材料單位擠壓應力q的值

  表5-4 冷擠壓專用香蕉黄片直播主要技術規格

  2.4 冷擠模凸和凹模工作部分設計

  凸模和凹模是冷擠壓模的主要工作部件。工作部分的形狀和尺寸設計合理，降低金屬流動阻力，降低擠壓力，延長模具的使用壽命。

  2.4.1 凸模設計

  (1)反擠壓凸模 反擠壓凸模工作部分的一般形狀如圖所示5-4所示。

  圖5-4(a)、(b)、(c)幾種反擠壓凸模用於黑色金屬，其中(a)、(b)應用廣泛，效果好。(c)實際上也有使用，但這種凸模的單位擠壓力比圖中要大(a)大約20%的凸模。5-4(d)、(e)、(f)適用於有色金屬的反擠壓凸模，(e)有利於擠壓薄壁零件。5-4(g)適用於軟金屬，稱為活門凸模。其功能是防止真空吸附在卸料過程中造成損壞，當擠壓壁薄的零件時。(h)、(i)當零件底部有一定的形狀要求時，采用型凸模。

      凸模的有效長度應合適，過長容易產生縱向彎曲不穩定。凸模的有效長度L與直徑d之比（L/d），一般可參考以下數據：

                  反擠壓純鋁時: L/d≤7～10

                  反擠壓紫銅時： L/d≤5～6

                  反擠壓黃銅時: L/d≤4～5

                  反擠壓低碳鋼時: L/d≤2.5～3

  當單位壓力較大時，應選用較小的L/d值；當單位擠壓力不大時，可選擇大的L/d值。對於純鋁和紫銅的細長凸模，為了提高其穩定性，可以在凸模端麵製作工藝槽。工藝槽必須對稱，同軸，否則會起到不良作用。工藝槽寬度一般取0.3～0.8mm，深0.3～0.6mm。圓弧連接工藝槽的形狀如圖所示5-5所示。反擠壓凸模工作部分尺寸可參考表5-5選取。

  表5-5

  反擠壓凸模結構形狀見圖5-6。凸模結構是影響凸模壽命的主要因素之一。凸模結構截麵變化處的應力集中是凸模斷裂的根本原因，減少或消除應力集中是模具結構設計的重要任務。錐麵過渡用於凸模截麵變化較大的台階，大弧光滑連接小於台階弧過渡的應用，其結構形式見圖5-6(a)、(b)。反擠壓凸模的反擠壓凸模進行圖紙5-6(c)、(d)形狀從減少或消除應力開始更合理

  d=擠壓內孔直徑；d1=d-(0.1～0.2)mm；d2≥d；d3≥ 1.3d；R2=（0.2～0.4）d；r=15°～20°； L1=擠壓件內孔高度 （3～5）mm；L2=卸料板高度 （10～15）mm；L3≈d3

  (2)正擠壓凸模 圖5-7它是各種類型的正擠壓凸模。實心件正擠壓凸模相對簡單，可根據圖紙5-7(a)、(b)類型設計。(b)型端的錐度可以防止凸模縱向開裂。特別注意正擠壓空心件的凸模設計。純鋁空心件正擠壓，可使用圖紙5-7(c)整體凸模。擠壓硬金屬材料，特別是黑金屬，應使用圖紙5-7(d)、(e)組合凸模。(e)組合式凸模與芯軸之間使用IT7級H7/k6在過渡配合下，芯軸與凸模本體之間沒有相對滑動。在擠壓過程中，芯軸產生較大的拉應力，僅適用於芯軸直徑大、擠壓材料不太硬或摩擦係數小的條件。(d)組合凸模、凸模孔與芯軸IT7級間隙配合H7/h6。由於擠壓過程中的摩擦力，芯軸可以隨變形金屬同時向下滑動，從而大大削弱了芯軸的拉力，避免了芯軸斷裂。

  (3)擠壓凸模的材料選擇見表5-6。表5-6 選擇 擠壓凸模的材料

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